硅酮，學(xué)名一般稱(chēng)為硅氧烷和聚硅氧烷。市場(chǎng)上使用的硅酮粉通常由聚合物量較高的有機(jī)硅和二氧化硅制成，即將硅氧烷分散到二氧化硅中，聚合物量較低的硅酮通常為液體，我們通常稱(chēng)為硅油。但如果分子量足夠大，可以使其成片狀固體。

  一般來(lái)說(shuō)，硅酮粉是根據(jù)硅氧烷含量的多少來(lái)區(qū)分的。如果你的硅酮粉中的硅氧烷含量是40%，也就是說(shuō)，硅酮粉應(yīng)該是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅等添加劑(如偶聯(lián)劑等)。).如果硅酮含量高，剪切弱不易分散，先做成母粒，因?yàn)楣柩跬榈姆肿娱g作用力強(qiáng)，不容易通過(guò)物理方法分散均勻，需要強(qiáng)剪切才能完成。硅酮粉中的硅氧烷含量越高，材料的粘度越大，用于塑料時(shí)就越不容易分散。硅氧烷含量和分子量高時(shí)，可以作為耐磨劑，但在體系中使用。

  所謂硅酮母粒，即稀釋后的硅酮(通常使用硅氧烷+二氧化硅)，然后使用50%-30%的載體和其他添加劑。載體一般為聚烯烴，可直接作為無(wú)機(jī)填料添加浸潤(rùn)劑使用。硅油(低分子量硅氧烷)很少直接在一般改性行業(yè)使用，這是由于其分散性缺陷造成的。如果直接使用硅油，需要保證充分分散才能達(dá)到理想的效果。目前廣泛應(yīng)用于彈性體改性(如SBS)、SEBS)，一是可以改變其耐磨性，另一方面可以調(diào)節(jié)其硬度。這個(gè)過(guò)程通常被稱(chēng)為充油。這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品使用有很大的局限性，容易沉淀，也就是通常所說(shuō)的出油。

  硅酮粉和偶聯(lián)劑的區(qū)別:偶聯(lián)劑一般由兩部分組成，一部分是親無(wú)機(jī)基團(tuán)，可以與無(wú)機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料一起工作;另一部分是親有機(jī)基團(tuán)，可以與合成樹(shù)脂一起工作。一種塑料添加劑，又稱(chēng)表面改性劑，是一種改善合成樹(shù)脂與無(wú)機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料界面性能的塑料添加劑。硅酮粉中含有無(wú)機(jī)成分，也就是我們所說(shuō)的硅(這里指的是硅或硅酸鹽，也就是硅酮粉中的硅和玻璃纖維或無(wú)機(jī)填料中的硅酸鹽，高分子中的填料幾乎都是硅酸鹽)。它被高分子材料(聚硅氧烷)包裹在成核結(jié)構(gòu)中，其分子之間的作用力強(qiáng)于高分子和無(wú)機(jī)物。另一端是聚合物和烷烴的結(jié)合，在界面層起到連接和啟動(dòng)的作用。偶聯(lián)劑中有許多種是硅烷類(lèi)，即利用硅分子間作用力較強(qiáng)的原理。因此，在某些方面，偶聯(lián)劑與硅酮粉相比，是一種低端產(chǎn)品。

  與TPFE(聚四氟乙烯)產(chǎn)品不同。在潤(rùn)滑方面，硅酮粉在非氟塑料中的應(yīng)用幾乎可以完全替代TPFE，而TPFE在含氟塑料中的效果優(yōu)于硅酮粉。

  與TAF不同的是，在防止玻璃纖維暴露和改善耐劃傷方面，一些制造商正在推動(dòng)TAF(EBS或某種蠟+TPFE)，EBS或其他低分子蠟在耐高溫方面性能較差，一般100度以上會(huì)降解，因此在高溫下容易降解和沉淀，影響表面效果。另一方面，提高光澤度的效果是有時(shí)效性的，即產(chǎn)品打出來(lái)的時(shí)候是好的，過(guò)一段時(shí)間就會(huì)失效，導(dǎo)致表面效果變差，出現(xiàn)大量不良品。然后，硅酮粉是其他潤(rùn)滑劑沒(méi)有的，可以改善樹(shù)脂和無(wú)機(jī)物之間的滲透效果，增加其表面的親和力。

  硅酮粉不同于EBS和其他蠟。EBS和一些蠟的分子量很小，對(duì)于簡(jiǎn)單的潤(rùn)滑效果比硅酮粉好，但是它們的耐溫性比硅酮粉差很多，不適合在酸性系統(tǒng)中使用EBS進(jìn)行潤(rùn)滑。除了潤(rùn)滑之外，硅酮粉好的解決辦法就是改善無(wú)機(jī)礦物和有機(jī)物的界面相容性，可以起到浸潤(rùn)的作用，而EBS在無(wú)機(jī)物和有機(jī)物上的潤(rùn)滑基本沒(méi)有效果。

  特點(diǎn)和功能

  硅酮塑料添加劑由超高分子量聚硅氧烷制成，外觀為白色顆粒或粉末。主要用作塑料加工添加劑，克服了傳統(tǒng)二甲基硅油加工的麻煩和性能不足。硅酮添加劑使用安全，混合方便，性能穩(wěn)定，容易分散在樹(shù)脂中，具有以下功能和特點(diǎn):

  ●提高塑料加工的流動(dòng)性和脫模性能。減小扭矩，減少設(shè)備磨損，容易充模，降低產(chǎn)品不良率;

  ●減少摩擦系數(shù)，提高光滑度，改善表面光澤，增強(qiáng)表面絲質(zhì)觸感，提高耐刮性;

  ●提高阻燃性能，降低煙霧密度，提高阻燃材料的沖擊強(qiáng)度和表面光澤度;

  ●穩(wěn)定性好，非遷移性好;