硅酮粉粒徑很小，對樹脂載體有異相成核的作用，可以形成許多細(xì)小的球形晶體，從而改善材料的晶體狀態(tài)，提高晶體度，從而提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度(硬度)。

  在達(dá)到拉伸強(qiáng)度的大值后，如果繼續(xù)增加硅酮粉的用量，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率(韌性)將會降低。隨著硅酮粉含量的不斷增加，硅酮粉在熔體中會有不同程度的團(tuán)聚，導(dǎo)致界面薄弱，應(yīng)力無法很好地傳遞。同時，隨著硅酮粉用量的進(jìn)一步增加，對基體分子鏈運(yùn)動的約束也會增加，從而增加材料中引入的微觀缺陷。

  為了進(jìn)一步提高復(fù)合材料的性能，需要在復(fù)合體中加入一定的相容劑，這樣相容劑可以增加基體和硅酮粉的溶解度。相容劑使硅酮粉在基體中分散得更均勻，減少了填料的聚集，從而改善了硅酮粉和基體的界面，從而進(jìn)一步提高了拉伸強(qiáng)度，但過量也會導(dǎo)致急劇下降。由于相容劑的增加，基體中小分子物的含量增加，不利于基體與硅酮粉的相容性提高，從而降低了復(fù)合材料的力學(xué)性能。

  由于硅酮粉粒徑小，具有異相成核的作用，可以降低基材的冷卻速度，在一定程度上提高材料的耐熱性和降解溫度，提高基體的熱穩(wěn)定性，但不能改變基體本身的降解機(jī)制。

  流動性:硅酮可以加速基體顆粒的破碎，交聯(lián)到基體的分子鏈中。由于硅氧烷分子鍵的柔軟性，分子鏈之間的摩擦可以減少潤滑。然而，隨著用量的增加，復(fù)合系統(tǒng)的平衡扭矩增加，系統(tǒng)的流動性變差。由于硅酮粉劑量的增加，硅酮粉在集體中有嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，分散不均勻，分散尺寸變大，摩擦潤滑效果不明顯，同時也限制了分子鏈的運(yùn)動。

  由于母粒法分散更均勻，減少了硅酮粉粒子的團(tuán)聚，所以采用母粒法添加復(fù)合材料制品的性能更好。